Árál keramik kúlur

Súrál keramik kúlur eru keramik fylliefni aðallega samsett úr áloxíði (Al ₂ O ∝), mikið notað á sviði jarðolíu, áburðarframleiðslu, hreinsun jarðgas og umhverfisvernd. Þessi vara er framleidd með háum-hitabrennslu eða jafnstöðuþrýstingsferli og hefur eiginleika háhitaþols (allt að 1790 gráður), tæringarþols gegn sýru og basa (sýruþol sem er meira en eða jafnt og 98,5%) og miklum vélrænni styrk (hámarksþjöppunarstyrkur 40kN/ögn). Samkvæmt innihaldi súráls er hægt að skipta því í gerðir eins og feldspat (15% -30% Al 2 O3), mullít (45% -70% Al 2 O3) og korund ( Stærra en eða jafnt og 90% Al 2 O3), sem hafa fengið burðarform eins og op, burðarefni og burðarefni til að uppfylla kröfur um burðarefni og burðarefni. pökkun í mismunandi kjarnakljúfum. Árið 2024 náði viðkomandi einkaleyfisbundinni tækni sjálfvirkri kútsmölun, sem jók framleiðslu skilvirkni í 80 stykki á klukkustund.
Efni og framleiðslutækni
Súrál keramik kúlur eru aðallega gerðar úr - Al ₂ O ∨, kaólíni og eldföstum leir. Eftir að hafa verið kyrnað með úðaþurrkun eru grænu bolirnir útbúnir með ísóstatískri pressun eða hefðbundnu mótunarferli. Brúnið þarf að brenna við háan hita yfir 1600 gráður til að mynda þétta uppbyggingu. Billing mala tæknin, sem Zouping Xinli Machinery hefur fundið upp, notar pneumatic flutningskerfi og biðminni til að auka mala skilvirkni í fjórfalt meiri en handvirkt, og leysa vandamálið með háum billet skaða í hefðbundnum ferlum. Vörur með mikla hreinleika (Al ₂ O3 Stærri en eða jafnt og 99%) krefjast þess að bæta við sjaldgæfum jarðvegi oxíðum (La ₂ O3, TiO ₂) til að bæta sintunarafköst og ná fram fínstillingu örbyggingar með þriggja-stigi hitastigsstýringu.
Flokkun og frammistöðubreytur
Samkvæmt efnasamsetningu þess og notkun má skipta því í:
Óvirk súrál keramikkúla: Al ₂ O Ⅲ innihald 20% -99%, sýruþol Meira en eða jafnt og 98%, rúmþyngd 1,4-2,0g/cm³, notað sem hvatastuðningur
Virkjaðar súráls keramikkúlur: með aðsogsaðgerð, notaðar fyrir sérstakar hvarfaviðbragðssviðsmyndir [1]
Virkur keramikkúla: inniheldur gljúpa uppbyggingu (gljúpa 20-35%), íhvolft kúpt yfirborð og önnur lögun, sem eykur dreifingaráhrif gas og vökva
Dæmigerðir frammistöðuvísar eru:
Mohs hörku: Stærri en eða jafnt og 6,5 gráðu (hefðbundnar vörur) til Stærri en eða jafnt og 9 gráður (há-hreinleika korund keramik kúlur)
Þrýstistyrkur: Þvermál 6mm kúlu er meira en 0,4kN á stykki og þvermál 75mm kúlu getur náð 15kN á stykki
Hitaþol: þolir skyndilegar hitabreytingar upp á 250-800 gráður
Tæringarþol: sýruþol Stærra en eða jafnt og 99,5%, basaþol Stærra en eða jafnt og 85%
Aðgerðar- og notkunarsviðsmyndir
Í tveggja-breytinum fyrir ammoníak myndun, geta 99% há súrál keramik kúlur komið í veg fyrir stíflun á rúminu af völdum viðbragða við efnasambönd sem innihalda flúor- vegna lágs SiO ₂ innihalds þeirra (<0.5%). The hydrogenation reactor in the refinery uses 25mm ceramic balls as the bottom support material, and its design with a stack weight of 1550kg/m ³ can withstand an operating pressure of 4MPa. In the coal to methanol project with a capacity of 600000 tons per year, an inert ceramic ball system with multi-stage ratios (gradient filling from 50mm to 10mm) is used to increase the utilization rate of the converter catalyst by 12%.
Framleiðslustaðlar og einkaleyfisskyld tækni
Iðnaðarframleiðsla fylgir HG/T3683.1-2014 staðlinum, sem framfylgir lögboðnum reglum um kjarnabreytur eins og frásogshraða vatns (Minni en eða jafnt og 3%) og sýruþol (Stærra en eða jafnt og 98%). HG/T3683.1-2014 staðallinn, gefinn út árið 2014, tilgreinir prófunaraðferðina fyrir hitaáfallsþol við turnpökkunaraðstæður. Einkaleyfið fyrir súráls keramik bolta kúlu mala vél (CN107199413A) sem gefið var út árið 2024 nær slípunarstærðarnákvæmni upp á ± 0,1 mm í gegnum tvíása samstillt drifkerfi, sem leiðir til grófleika á yfirborði fullunnar vöru Ra<1.6 μ m.