Grafít rafskaut vísar til-hitaþolins grafítleiðandi efnis sem er gert úr jarðolíukoki og malbikskóki sem fyllingu, koltjöru sem bindiefni, í gegnum hráefnisbrennslu, mulningu og mölun, blöndun, blöndun, mótun, brennslu, gegndreypingu, grafítgerð og vélrænni vinnslu. Það er kallað gervi grafít rafskaut (vísað til sem grafít rafskaut), sem er frábrugðið náttúrulegu grafít rafskauti sem er búið til úr náttúrulegu grafít sem hráefni.
Grafít rafskaut eru aðallega unnin úr jarðolíukoki og nálarkóki sem hráefni, með koltjöru sem bindiefni. Þau eru unnin með brennslu, skömmtun, blöndun, mótun, steikingu, grafítgerð og vinnslu. Þeir eru leiðarar sem gefa frá sér raforku í formi ljósboga í ljósbogaofni til að hita og bræða ofnefnið. Samkvæmt gæðavísum þeirra er hægt að skipta þeim í venjuleg grafít rafskaut, há-grafít rafskaut og ofur-grafít rafskaut.
Helsta hráefnið til framleiðslu á grafít rafskautum er jarðolíukoks. Hægt er að bæta litlu magni af malbikskóki við venjuleg grafít rafskaut og brennisteinsinnihald bæði jarðolíukoks og malbikskóks má ekki fara yfir 0,5%. Einnig er þörf á nálkoks þegar framleidd er-afl eða ofurmikil grafít rafskaut. Aðalhráefnið til framleiðslu á rafskautum er jarðolíukoks og brennisteinsinnihaldið er stjórnað þannig að það sé ekki meira en 1,5% til 2%. Jarðolíukoks og malbikskók ættu að vera í samræmi við viðeigandi landsgæðastaðla.
Kosturinn við grafít rafskaut
(1) Aukið flókið rúmfræði molds og fjölbreytni í vöruumsóknum hefur leitt til meiri kröfur um útskriftarnákvæmni neistavéla. Kostir grafít rafskauta eru að þeir eru auðveldir í vinnslu, hafa mikla losunarhraða vinnslu og hafa lítið grafíttap. Þess vegna hafa sumir hópbundnir neistavéla viðskiptavinir yfirgefið kopar rafskaut og skipt yfir í grafít rafskaut. Að auki er ekki hægt að búa til sum sérlaga rafskaut úr kopar, en grafít er auðveldara að mynda og kopar rafskaut eru þyngri og ekki hentug til að vinna stór rafskaut. Þessir þættir hafa leitt til þess að sumir viðskiptavinir sem byggjast á neistavélum hafa notað grafít rafskaut.
(2) Grafít rafskaut eru auðveldari í vinnslu og hafa verulega hraðari vinnsluhraða en kopar rafskaut. Til dæmis, notkun mölunartækni til að vinna grafít er 2-3 sinnum hraðari en önnur málmvinnsla og krefst ekki viðbótar handvirkrar vinnslu, en kopar rafskaut krefjast handvirkrar slípun. Á sama hátt, ef háhraða grafítvinnslustöðvar eru notaðar til að framleiða rafskaut, verður hraðinn hraðari, skilvirknin meiri og engin rykvandamál verða. Í þessum vinnsluferlum getur val á verkfærum með viðeigandi hörku og grafít dregið úr sliti verkfæra og skemmdum á koparskautum. Ef við berum saman mölunartímann milli grafít rafskauta og kopar rafskauta, eru grafít rafskaut 67% hraðari en kopar rafskaut. Almennt, í rafhleðsluvinnslu, er notkun grafít rafskauta 58% hraðari en notkun koparskauta. Þannig styttist vinnslutími verulega á sama tíma og framleiðslukostnaður minnkar.
(3) Hönnun grafít rafskauta er önnur en hefðbundin kopar rafskaut. Margar mótaverksmiðjur hafa venjulega mismunandi varamagn fyrir grófa og fína vinnslu á kopar rafskautum, en grafít rafskaut nota nánast sama varamagn, sem dregur úr fjölda CAD/CAM og vélvinnslutíma. Þetta eitt og sér er nóg til að stórbæta nákvæmni mygluhola.
Notkun grafít rafskauts
(1) Notað fyrir rafboga stálframleiðsluofn
Stálframleiðsla í rafmagnsofni er stór notandi grafít rafskauta. Framleiðsla á rafmagnsofni stáli í Kína stendur fyrir um 18% af hrástálframleiðslunni og grafít rafskaut sem notuð eru við stálframleiðslu eru 70% til 80% af heildarmagni grafít rafskauta sem notuð eru. Stálframleiðsla í rafmagnsofni er ferlið við að nota grafít rafskaut til að koma straumi inn í ofninn og nýta háan-hitagjafa sem myndast af ljósboganum á milli rafskautsenda og ofnhleðslunnar til bræðslu.
(2) Notað fyrir jarðefnavarma rafmagnsofna
Steinefnavarma rafmagnsofnar eru aðallega notaðir til framleiðslu á iðnaðarkísil og gulum fosfór. Einkenni þeirra er að neðri hluti leiðandi rafskautsins er grafinn í ofnefninu, myndar boga í efnislaginu og notar varmaorkuna sem viðnám ofnefnisins sjálfs gefur frá sér til að hita ofnefnið. Meðal þeirra þurfa jarðefnavarma rafmagnsofnar með háan straumþéttleika grafít rafskauta. Til dæmis eru um 100 kg af grafít rafskautum notuð til að framleiða 1 tonn af sílikoni og um 40 kg af grafít rafskautum eru notuð til að framleiða 1 tonn af gulum fosfór.
(3) Notað fyrir mótstöðuofna
Grafítvinnsluofninn sem notaður er til að framleiða grafítvörur, bræðsluofninn sem notaður er til að bræða gler og rafmagnsofninn sem notaður er til að framleiða kísilkarbíð tilheyra allir viðnámsofnum. Efnin inni í ofninum eru bæði hitaviðnám og hlutir sem á að hita. Venjulega eru grafít rafskaut fyrir leiðni felld inn í höfuðvegg ofnsins í lok mótstöðuofnsins fyrir ósamfellda neyslu grafít rafskauta.
(4) Notað til að undirbúa óreglulegar grafítvörur
Eyða grafít rafskauta er einnig notuð til vinnslu í ýmsar lagaðar grafítvörur eins og deiglur, mót, báta og hitaeiningar. Til dæmis, í kvarsgleriðnaðinum, fyrir hvert 1 tonn af rafmagnsbræðsluröri sem framleitt er, þarf 10 tonn af grafít rafskautaeyðum; fyrir hvert 1 tonn af kvarsmúrsteini sem framleitt er, eru 100 kíló af grafít rafskautaeyðum neytt.
