Magnesíum ál eldföst efni

Magnesíum ál eldföst efni eru notuð í málmvinnsluiðnaðinum til að fóðra nikkel ofna úr stáli og álbræðsluofna, rafofnalok, stálsleifarfóður, hreinsun á lofttæmimeðferðarbúnaði utan stálframleiðsluofna og stálframleiðslu með opnum afnum hitageymsluhólf í bræðslu sem ekki er-járn úr málmi; Notað í byggingarefnaiðnaðinum til að fóðra há-hitasvæði sementsbrennsluofna, umbreytingarsvæði sementsofna og há-hitasvæði kalkofna; Notað í gleriðnaðinum fyrir grindarmúrsteina eða grindarhluta í hitageymsluhólf glerofna; Notað í eldföstu efnisiðnaðinum fyrir hluta með miklum hitabreytingum í eldföstum ofnum.
6. Magnesíum ál eldfastar vörur
Sleifin er ómissandi og mikilvægur búnaður í stálframleiðsluiðnaðinum. Sem eldföst efni í sleifarfóðrið hefur það tekið nokkrum stórum breytingum. Áður voru hefðbundnir hertir leirsteinar og þriðju flokks hásálmúrsteinar notaðir sem eldföst efni, sem sýndu lélega mótstöðu gegn flögnun og veðrun við notkun. Þjónustutíminn var lítill, aðeins 10 sinnum að meðaltali og eftir meðferð gat hann aðeins náð um 20 sinnum. Með þróun stálframleiðslutækni og aukinni eftirspurn eftir eldföstum efnum fyrir sleifarfóður í stálhreinsun, var notkun á samþættu steypu magnesíum ál sleiffóðurefni kynnt snemma á 20. öld. Þessi tegund af fóðri hefur góða heildarheilleika og bætir endingartíma hennar verulega, en hún hefur vandamálið með langan bökunartíma fyrir stálsleifar og alvarlega gjalli. Fyrir flestar litlar og meðalstórar-stálmyllur án sérstakra búnaðar er erfitt að taka upp. Til að bæta upp fyrir þennan skort var tekist að bera á óbrennda múrsteina úr áli og magnesíum. Auðvelt er að smíða fóðurmúrsteinana, hafa stuttan bökunartíma og auðvelt að pakka þeim niður, en samt eru vandamál með auðveldan gjallhreinsun og lélegt viðnám gegn flögnun. Á þessum grundvelli, til þess að vinna bug á vandamálinu við auðveld myndun gjalls í fóðrinu á álmagnesíum óbrenndum múrsteinssleif, var álmagnesíum kolefni óbrennt múrsteinn þróaður seint á tíunda áratugnum til að skipta um álmagnesíum óbrenndan múrstein. Þetta efni sameinar eiginleika álmagnesíumefna og efna sem innihalda kolefni. Helstu kostir álmagnesíumkolefnis óbrenndra múrsteina eru: ekkert bræðslutap úr múrsteinssaumi, góð gjallþol og hitauppstreymisviðnám, sigrast á burðarvirki flögnunar sem stafar af íferð bráðnu stáli og gjalli og bætir endingartímann verulega. Þessi vara hefur vakið athygli fólks vegna þess að hún brennir ekki eða- við lágan hita, sem sparar orku, dregur úr kostnaði og hefur verulegan efnahagslegan ávinning.
Framúrskarandi eiginleikar afurða sem byggjast á magnesíum ásamt spíni (magnesíum álspinel), eins og gjallþol, flögnunarþol og skriðþol, hafa lengi verið þekktir. Fyrrum Sovétríkin hófu rannsóknir árið 1942 og vöruþróun árið 1964, en Evrópa sýndi þessari vöru ekki mikinn áhuga fyrr en seint á áttunda áratugnum. Japan byrjaði að nota magnesíum súrál spínel múrsteina í sementsiðnaðinum árið 1976. Á undanförnum árum hefur verið aukið magn af rannsóknum á magnesíum áls spíni og vörum þess á alþjóðavettvangi.
Magnesíum ál spínel (MgO · Al2O3) hefur hátt bræðslumark, litla hitaþenslu, lágt hitaálag og góðan hitauppstreymi titringsstöðugleika. Á sama tíma hefur það stöðuga efnafræðilega eiginleika og sterka viðnám gegn basískum gjalli. Það er kjarninn fyrir notkun á áli magnesíum óbrenndum múrsteinum og eitt af lykilefnum til að bæta endingartíma þeirra. Vegna hægfara þroska gervi nýmyndunar tækni fyrir magnesíum ál spínel á undanförnum árum hefur orðið mögulegt að framleiða beint múrsteina með því að nota tilbúið spínel efni, sem getur bætt eiginleika þeirra verulega.
Gæði magnesia súráls spínel er eitt af lykilatriðum sem tengjast því hvort magnesíusál spínel múrsteinar geti náð viðeigandi árangri. Í gegnum rannsóknarstofutilraunir og kynningu á viðeigandi gögnum hefur komið í ljós að magnesíumríkt spínel sýnir góða tæringarþol, burðarþol flögnunar og hitauppstreymisþol á bilinu 20% til 30%. Hins vegar eru ýmsar aðstæður og þættir í framleiðsluferli stálsleifa og eðlilegt að krefjast þess að magn magnesíumálspínels sé á bilinu 30% til 40%. Þess vegna, í því ferli að búa til múrsteinn, auk þess að bæta við framleiddu gervi spíneli, er einnig nauðsynlegt að bæta við bræddu magnesíumdufti og korunddufti til að mynda aukaspínel meðan á notkun stendur. Til þess að bæta frammistöðu gæða múrsteinslíkamans, ætti að huga sérstaklega að vali á hráefnum til að stjórna innihaldi skaðlegra óhreininda, sérstaklega lágt bræðslumark og K2O20.
Efnaformúla magnesíums spínels (einnig þekkt sem spínel) er MgO-Al2O3, sem inniheldur 28,3% Mg0 og 71,7% Al2O3. Spínel er aðeins milliefnasamband í Mg0-Al2O3 tvöfalda kerfis fasamyndinni, með bræðslumark 2135 C. Bartha benti á að samanborið við magnesíum króm spínel, hefur magnesíum ál spínel helstu kosti sterkrar tæringarþols til að draga úr andrúmslofti eins og frítt CO2, frítt SO2/SO3 og frítt K2O/SO3 og gott slitþol ásamt stöðugleika K2O/Na. Sem stendur er Na2O innihald flestra eldföstra efna sem notuð eru í iðnaðarframleiðslu á milli 8% og 15%.
Framleiðsluferlið magnesia súráls spinel múrsteina er sem hér segir.
Magnesíusandur (eða bræddur súrálssínsandur) - mulning - sigtun (fín mala - fínt duft) - hráefni - blöndun - mynda - þurrkun - há-hitabrennsla - vörur
Framleiðsluferlið á magnesíum álspinel er sem hér segir.
Magnesíusandur og bræddur magnesíusálssínsandur eru mulinn í samræmi við ferlið til að ná nauðsynlegri agnasamsetningu og fínni duftfínleika fyllingarinnar. Vigið og blandið tilbúnu malarefninu og fínu duftinu stranglega í samræmi við vinnslukröfurnar og bætið við ákveðnu magni af bindiefni; Blandið í hrærivélinni í 15-20 mínútur, mótið á núningspressunni og þurrkið hálfgerða vöruna í 8-16 klukkustundir; Settu þurrkuðu múrsteinana í jarðgangaofn og brenndu þá með hámarksbrennsluhita 1660-1680 gráður C.
Hráefnin fyrir óbrennda múrsteina úr magnesíusálssíni eru valin úr meðal-hertu magnesíusandi, forsmíðuðu magnesíusálspíni, sílikon ördufti og súrálsördufti.
Vegna mikils hitastigs sem þarf til að brenna óbrennda múrsteina er hægt að nota þá beint í múr eftir bakstur. Þess vegna eru styrkkröfur fyrir óbrennda múrsteina við stofuhita tiltölulega strangar og bindiefnið sem notað er verður einnig að uppfylla eftirfarandi kröfur: góð bindiáhrif á óbrennda múrsteina sem eru aðallega samsett úr magnesíusandi, nægjanlegur mótstyrkur fyrir pressaða múrsteina og stofuhitastyrkur yfir 40 MPa eftir bakstur til að uppfylla kröfur um flutning og múrverk; Auðvelt er að nota bindiefnið Ekki flækja framleiðsluferlið: Bindingafnigur bindiefnisins ætti að vera sterkur og magnið sem bætt er við ætti að vera lítið til að koma í veg fyrir að draga verulega úr háum-hitaafköstum óbrenndra múrsteina.
Sem stendur eru venjulega valin tvær tegundir bindiefna: önnur er vatnsglerlausn og notar natríumflúorsílíkat sem herðaefni; Hin tegundin er pólýfosfat sem bindiefni, með skammti á bilinu 0,8% til 1,0%. Eftir meðferð með 200T x 24 klukkustundum hefur þrýstistyrkur stofuhita náð 80MPa; Þegar notað er blöndu af vatnsgleri og natríumflúorsilíkati sem bindiefni er magnið sem bætt er við tiltölulega mikið. Fræðilega séð verður háhitaframmistaða vörunnar fyrir áhrifum af því að setja inn of mikið Na2O.
Fyrir eldföst magnesíum efni, þegar fjölfosfat er notað sem bindiefni, eru bræðslumark Mg (H2PO4) 2, Mg (PO3) 2, MgHPO4 og Mg2HP2O4 sem myndast úr magnesíumsandi öll mjög há. Í upphitunarferlinu getur fjölliðun einnig átt sér stað, sem hjálpar til við að bæta styrk efnisins, án fasaskipta og veldur því að uppbygging bindiefnisins losnar, sem leiðir til mikillar styrkleika við stofuhita til miðlungshita. Frá sjónarhóli framleiðslutækni er hægt að bæta fjölfosfati í föstu formi eða leysa upp í vatni í fljótandi formi, sem gerir það þægilegra og einfaldara í notkun. Það getur mætt þörfum stóriðjuframleiðslu-, en framleiðslukostnaðurinn er aðeins hærri.
Ákvörðun á magni viðbætts spínels: Ríkulegt magnesíumspinel er sett inn í óbrennda múrsteina í formi dufts, í þeim tilgangi að setja hluta af spínkristalkjarna fyrirfram í óbrennda múrsteinsfylkiið, þannig að magnesíusandur og súrálsörduft geti gengist undir spínelsteinnunarviðbrögð byggt á þessum kristalskjarna meðan á notkun stendur, sem getur þannig auðveldlega myndað MA{{0} efnasamband til að brenna sinterfasa. eins fljótt og auðið er og framleiðið kristalfasa uppbyggingu svipað og magnesíum súrál spínel brenndar vörur, í því skyni að ná tilgangi alkalískrar tæringarþols og afhýðingarþols. Fræðilega séð er tengingarstyrkur þessa MA-1/1 fasa hærri en MA-M fasans. Og það hefur lítið næmi fyrir andrúmsloftinu inni í ofninum og mögulegum staðbundnum minnkunarskilyrðum. Hvað varðar viðbótarmagn þess, ætti innleiðing magnesíumríks spínels sem duft ekki að vera of mikið, annars mun það hafa áhrif á hertun óbrenndra múrsteina við notkun. Það er réttara að stjórna innleiðingarmagni magnesíumríks spínels á milli I% og 1,5%.
7. Notkun á magnesíusál spínel múrsteinum í sement snúningsofna:
Með þroska innlendrar snúningsofnatækni eru magnesíum súrál spínel múrsteinar mikið notaðir í óstöðugu ofnhúðsvæðinu með hala í sement snúningsofnum. Frammistaða þess endurspeglast aðallega í: góðri frammistöðu fyrir hangandi ofnhúð, framúrskarandi hitalostþol og afköst gegn flögnun og sterkum líkamlegum og efnafræðilegum stöðugleika. Meðal ýmissa eldföstra múrsteina sem notaðir eru í sementssnúningsofnum eru magnesia súrál spínel múrsteinar tiltölulega alhliða tegund af eldföstum múrsteinum.