Hvað eru háir súrálskúlur

Hár súrálkúlureru að mala fjölmiðla með súrálinnihald yfir 90%, sem tilheyrir flokknum súrálkúlur, sem skipt er í röð eins og 90, 92, 95, 99 osfrv. Samkvæmt súrálinnihaldi. Einkenni þess fela í sér mikinn styrk, mikla hörku, slitþol, háhitaþol og tæringarþol. Það er aðallega notað í fínu vinnslu harðra efna í atvinnugreinum eins og keramik, gleri og efnaverkfræði.
Helstu innlendu framleiðslusvæðin eru staðsett í Shandong og Foshan, Guangdong, með dæmigerðum vörumerkjum, þar á meðal Sinoma High Tech, Kunpeng, Foshan Wangao osfrv. Meðan á framleiðsluferlinu stendur, getur fínni duftsins og skotferlið haft bein áhrif á sérþyngdina og slitþol og óhófleg súlun getur dregið úr raunverulegri slitþol. Í umsókn um keramikiðnaðinn getur það stytt mala tíma um 15% -30% að bæta við háum súrálkúlum og spara um tveggja ára endurheimtanlegan kostnað með raforkuvíxlum. Notkun hás súrálkúlna í atvinnugreinum eins og kvars getur bætt gæði kísil ördufts, en þurrt mala umhverfi getur auðveldlega valdið sprungum og þurft að fægja til að skima hæfar vörur.
Sértæk þyngd með háum súrálkúlum er venjulega yfir 3,60 (92% innihald), með MOHS hörku í stigi 9, og er myndað með því að nota veltingu eða isostatic pressunarferli [2]. Einkenni þess hafa smám saman komið í stað hefðbundinna mala fjölmiðla á sviðum eins og eldfast efni, húðun og rafrænum umbúðum.
Vörueiginleikar
Hár súrálkúlureru mikið notaðir við nákvæmni og djúpa vinnslu þykkra og harða efna í ýmsum tegundum keramik, gljáa, gler, efna og annarra verksmiðja vegna framúrskarandi einkenna þeirra eins og mikils styrks, mikils hörku, mikils slitþols, mikils sértækra þyngdarafls, smæðar, háhitaþols, tæringarþols og engrar mengunar.
Með því að taka háa súrálkúlu með 92% innihald sem dæmi ætti sértækni hans (þéttleiki) að vera yfir 3,60, súrálinni ætti að vera yfir 91,5% og járninnihaldið ætti að vera lítið. Undir sömu hráefnum, formúlu og hleypandi hitastigi, því fínni duftið eftir mala, því hærra er sérþyngd og slitþol. Sérstök þyngdarafl háa súrálkúlna hefur aðallega áhrif á duftið og hleypið. Þættir eins og undirkoppun, gróft duft og viðbót óhreininda geta leitt til ófullnægjandi sérþyngdar kúlusteina. Lítil sérþyngd kúlulita er ekki klæðast - ónæmum og tilhneigingu fyrir sprungu, en mikil sérþyngd þýðir ekki endilega að kúlulítar séu slitnir - ónæmir, þar sem óhóflega sintraðir kúlur geta einnig náð hærri sérþyngd.
Mikilvægasti gæðalyfið á kúlusteini er slitþol hans. Sumar prófunarstofnanir geta einnig framkvæmt slitpróf og þessar prófaskýrslur geta sýnt gæði kúlusteinsins. Hins vegar eru gögnin aðeins til viðmiðunar vegna þess að umhverfisaðstæður fyrir rannsóknarstofuprófanir og framleiðslu eru mjög mismunandi. Í fyrsta lagi er prófunin gerð með vatnsmala, á meðan margir framleiðendur nota þurra mala; Í öðru lagi, oft við prófun, er engum öðrum hráefnum bætt við, aðeins núning milli steinanna og þarf að bæta við ýmsum hráefnum í raunverulegu framleiðsluferlinu. Í raunverulegu notkunarferlinu, til að greina slit á kúlusteinum, er nauðsynlegt að gera fleiri skrár. Eftir upphafsblöndunarhlutfallið, með því að skrá fjölda bættra kúlusteina og sameina með framleiðslurúmmálinu, er hægt að reikna út slit á kúlusteinum í framleiðslu, svo að bera saman kostnað við háa álkúlur við aðrar mala kúlur og bera einnig saman gæði bolta steina meðal ýmissa framleiðenda. Þættir sem hafa áhrif á slit á kúlusteinum fela ekki aðeins í sér hörku og fínleika fóðursins, heldur einnig mala aðferðina (svo sem munurinn á þurrum og blautum mala), hraðanum á kúluverksmiðjunni, hvort hlutfall kúlusteina er sanngjarnt og seigja fóðrarins.
Helstu framleiðslusvæði venjulegra hákúlna í Kína eru Shandong og Foshan, Guangdong. Vörumerki í Shandong eru Zhongcai, Kunpeng, Dongci o.fl. Foshan hefur Wangao og Tegaote, þar á meðal hefur Zhongcai mesta umfang og framleiðsla. Gæði örverur þess hafa verið viðurkennd af innlendum og erlendum jafnöldrum og viðskiptavinum en vörugæði Wangao eru stöðugust.
Umfang umsóknar
Aðallega í keramikverksmiðjum, með því að nota smásteina (náttúrulega steina) og 10%Hár súrálkúlur(35mm í þvermál) til að mala þunnt leðju getur stytt malatímann um 15% miðað við að nota aðeins smásteina; Með því að nota miðlungs álkúlur og 30% háa álkúlur (35 mm í þvermál) til að mala slurry, er hægt að minnka malatímann um um það bil 30% miðað við að nota aðeins miðlungs álkúlur. Reiknað eingöngu út frá vistaðri raforkukostnaði er hægt að „spara“ kostnað við að nota háa álkúlur á um það bil 2 árum. Samkvæmt skýrslum einstakra framleiðenda nota boltaverksmiðjur háar súrálkúlur og háa súrálfóðring í stað miðlungs súráls sem mala keramik hráefni. Tap á kúlusteinum er minna en eitt - þriðji af miðlungs súrálkúlum og mala tíminn minnkar um 20%. Vörugæðin eru stöðugri og miklar súrálvörur hafa lengra þjónustulíf án þess að þurfa tíðar skipti á kúlufóðrum, sem leiðir til hærri heildarkostnaðar - skilvirkni. Mala hráefni með miklum súrálkúlum getur ekki aðeins sparað raforkukostnað og aukið framleiðslu, heldur einnig bætt vélrænni skilvirkni og veitt mikla vernd fyrir vélrænan búnað.
Til viðbótar við keramikiðnaðinn eru atvinnugreinar eins og kvars og efna einnig smám saman að reyna og nota háa súrálkúlur til framleiðslu. Kvarsverksmiðjan er aðallega notuð til að framleiða kísil örduft. Æfingin hefur sýnt að með því að nota háar súrálkúlur í stað kvarskúlna til að mala í framleiðslu á 325 möskva kísil ör dufti getur það bætt verulega ávöxtunarkröfu og gæði vöru, svo sem hvítleika og einsleitni. Ennfremur, vegna hægari taphlutfalls miðað við kvarskúlur, er vinnuafl og tímakostnaður við að bæta kúlulínum sparað. Helsta vandamálið sem upp kemur þegar þú notar háar súrálkúlur er að vegna mikillar hörku þeirra og brothættis getur þurr slípa auðveldlega valdið því að steinarnir sprunga og yfirborð steinanna er ójafn, sem leiðir til mjög mikils slits. Þess vegna er aðeins hægt að nota aðferðina til að fægja steinana áður en þú yfirgefur verksmiðjuna til að ná steinunum út með mikilli sprungu eða slit, til að lágmarka tap viðskiptavina.