Hár hitaleiðni kísilmúrsteinn

Kísilmúrsteinn með mikilli hitaleiðni er ný tegund af orkusparandi kísilmúrsteinum, sem er framleidd með því að bæta við hráefnum með mikilli hitaleiðni í framleiðsluferli kísilmúrsteins, sem gerir sér grein fyrir áhrifum orkusparnaðar og umhverfisverndar. Hitaleiðni vörunnar er 15-20 prósent hærri en venjulegs kísilmúrsteins, eldsneytisnotkun sparast um meira en 3 prósent og NO× í útblástursloftinu minnkar um 380 ppm og áhrif orkusparnaðar og umhverfisvernd er augljós.

Hringdu í okkur

Sækja

DaH jaw

Lýsing

1, Lýsing á kísilmúrsteini með mikilli hitaleiðni:

Hár hitaleiðni kísilmúrsteinn er aðallega notaður í kolefnishólfinu í koksofni til að bæta hitaleiðni kolefnishólfsins, draga úr hitaskemmdum og bæta varmaorkunýtingu. Sem stendur eru helstu leiðirnar til að bæta hitaleiðni kísilmúrsteins að auka innihald fosfórkvars, draga úr porosity vöru, auka þéttleika vara og bæta við málmoxíðum með mikilli hitaleiðni, svo sem Cao, Cu2O, Fe2O3, TiO2 osfrv

Veldu háhreint kísilhráefni, sérstaklega Al2O3 og Na2O, með minna K2O innihald til að tryggja myndun mesta magns fosfórkvars. Það er mjög mikilvægt að velja aukefni úr SiO2 til að bæta hitaleiðni afurða og draga úr porosity, vegna þess að mynda SiO2 er sett í svitahola múrsteina og dregur þannig úr heildar porosity. Aukefni eins og SiC, Si3N4 og málmkísill, þar sem hægt er að bæta 2-3 prósent málmkísils í til að fá kísilsteina með miklum þéttleika og mikilli hitaleiðni með bestu frammistöðu.

Með því að tryggja að SiO2 innihald vörunnar sé meira en 93 prósent mun það ekki hafa áhrif á eldþol vörunnar. Viðbótarmagn málmoxíðs með mikilli hitaleiðni er yfirleitt ekki meira en 2 prósent. Að bæta fínleika og dreifingu viðbótarinnar getur bætt hitaleiðni vörunnar

2, Helstu eiginleikar kísilmúrsteins með mikilli hitaleiðni

* Hár þéttleiki, meira en eða jafnt og 1,85g/cm3

* Varmaleiðni kísilmúrsteins með mikilli hitaleiðni er 15-20 prósent hærri en venjulegs kísilmúrsteins við 800-1200 gráður.

* Mikill styrkur og slitþol. Styrkur þétts kísilmúrsteins með mikilli hitaleiðni er 20-40 Mpa hærri en venjulegs kísilmúrsteins og slitþol hans er 40 prósent hærra en venjulegs kísilmúrsteins.

* Varmageta kísilmúrsteins með mikilli hitaleiðni er meira en 25 prósent hærri en venjulegs kísilmúrsteins.

3, Kostir kísilmúrsteins með mikilli hitaleiðni

* Orkusparnaður: Með aukningu á varmaleiðni og hitagetu samsetts kísilmúrsteins með mikilli hitaleiðni minnkar lofthitastigið um 40 gráður og gasnotkun sparast um meira en 3 prósent.

* umhverfisverndaráhrifin eru góð. Lofthitastigið lækkar um 40 gráður og NOX-innihald í úrgangi lækkar um 80 ppm.

* Það sparar pláss, notkun á mikilli hitaleiðni og þéttum kísilmúrsteinum getur fækkað kókofnholum um 15-20 prósent samanborið við notkun venjulegs kísilmúrsteins og þannig sparað landnám.

* Líftími kókofnsins lengist, styrkur þétts kísilmúrsteins með mikilli hitaleiðni eykst um meira en 40 prósent, slit á vegg og gólfi kolefnishólfsins hægist á, porosity vörunnar minnkar og tæring basa málmur í kókkol til ofnvegg hægist einnig á, þannig að endingartími kókofns lengist.

4, Notaðu áhrif

Hár hitaleiðni Þétt kísilmúrsteinn var fyrst notaður í Huaibei Coking Company í Anhui héraði og Zhengda Coking Company í Shandong Xintai City. Huaibei Coking Company stóðst útreikninginn, hitanotkun minnkaði um 7 prósent, samkvæmt útreikningi á koksunartíma upp á 22 klukkustundir og árlega framleiðslutíma upp á 8760 klukkustundir, getur notkun þétts kísilmúrsteins með mikilli hitaleiðni í 4 cm 50 holu koksofni sparað 124 milljónir m3 blandaðs gass á ári, jafnvirði 20682 tonna af hefðbundnum kolum. Það má sjá að mikil hitaleiðni og þéttir kísilmúrsteinar eru notaðir í kolefnishólfinu í kókofninum og efnahagslegur ávinningur er ótrúlegur.

Samanburður á vísitölu á milli samsetts kísilmúrsteins með mikilli hitaleiðni og venjulegs kísilmúrsteins

6@UA}W0T25V_7ES%Q[R_1B0

HLUTI	Kísilmúrsteinn fyrir General Coke Ofn	Hár hitaleiðni Þétt kísilmúrsteinn
SIO2 prósent	94.5	Stærri en eða jafnt og 93
Al2O3 prósent	1.2	Minna en eða jafnt og 1
Fe2O3 prósent	1.2	Minna en eða jafnt og 2,2
CaO prósent	3.0	2.5
Augljóst porosity prósent	22	Minna en eða jafnt og 17
BD g/cm3	1.85	1.96~2.07
Raunverulegur eðlisþyngd g/cm3	2.33	Stærri en eða jafnt og 2,34
Kald mulningsstyrkur Mpa	40	60
Endurhitun línuleg breyting 1450gráðu*2klst, prósent	{{0}} plús 0.2	{{0}} plús 0.2
Eldfastur undir álagi Til.6gráðu	1650	1660
Hitaþensluhraði 20gráðu-1000gráðuprósent	1.28	1.22
Afgangs kvars prósent	1.5	0.5
Skriðhraði 1500gráðu,20-50klst., prósent		0.2
	4.5	3
Varmaleiðni1100gráðu w/m.k	1.9-2.1	Stærra en eða jafnt og 2,50
Háhita sveigjanleiki Mpa	3-5	6-7